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(一)斷裂事故

1、產生原因

①曲軸連桿在制作過程中存有殘余應力引起的變形；

②組裝時連桿螺栓扭力矩不均引起的變形；

③操作中出現超壓、超溫引起的變形；

④長時間在交變載荷下工作，引起活塞桿與十字頭連接螺紋的疲勞斷裂；

⑤安裝找正不準確，同軸度差，引起活塞桿斷裂；

⑥設計計算不準確，局部應力集中，造成氣缸閥孔處開裂。

2、解決措施

①加強結構設計，避免尖角銳邊效應而引起局部應力集中。如氣閥孔應盡量避免扁孔結構形狀，盡可能制作圓孔，棱角倒圓，氣腔部位滾壓冷作；

②在零件制造或修復過程中，對于比較復雜或比較重要的零件，采取措施消除鑄造、鍛制、金屬切削加工及焊接過程中產生的應力和變形；

③在零件制作過程中，應降低表面粗糙度參數值，尤其對于臺階、圓角、鍵槽、油孔和螺紋等應力集中處更應如此。對承受交變彎曲或交變扭轉載荷的零件，應采取表面強化處理：如表面冷作變形；表面熱處理以及表面鍍層和涂層等；

④在組裝與安裝過程中，應盡力保證零部件的位置精度。重要螺栓連接扭力要均勻和適度。如采用力矩扳手，或用液壓頂緊裝置，或測量螺栓伸長量等辦法來控制其預緊力；

⑤精心操作，密切注視儀表指示，防止超壓超溫。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機維修保養(yǎng)須知的知識點是什么？

1切斷主機電源并在電源開關處掛上標志。

2.關閉通向供氣體系的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來阻隔供氣體系。 3.翻開手動放空閥，排空體系內的壓力，保持放空閥處于開啟狀況。

4.對于水冷機器，有必要關閉供水體系，開釋水管路壓力。

5.保證空壓機機組已冷卻，避免燙壞、灼傷。

6.擦凈地上油痕、水跡以防滑到。

下面是有必要留意的問題：

1.不要以為機器停機，就認為能夠進行檢修，保養(yǎng)作業(yè)，機器的自動控制體系隨時會發(fā)動壓縮機。

2.不良的維護保養(yǎng)不只影響機組的正常運行，并且還可能影響操作人員的安全。

3.在壓縮機運行或帶壓時，不要拆開螺母、加油塞以及其它零件。

4.不可運用可然性溶劑，如或火油清洗空氣過濾器或其他零部件。應該按說明運用安全溶劑

螺桿空壓機開機前的準備工作

1、開機前需要清理掉機組周圍的雜物，先檢查主機、電機底座，及螺栓等是否全部固定好，空氣出口閥門是否已打開。

2、完成后處理設備準備，檢查冷干機冷媒壓力是否正常，確認冷干機啟動工作是否正常，吸干機啟動工作是否正常，儲氣罐及各個過濾器底部排水是否能正常。然后打開儲氣罹、冷干機、吸干機、螺桿空壓機過濾器等部件與空壓機之間的球閥，確保壓縮空氣后處理主管路系統(tǒng)可以順暢通

3、緊接著做好空壓機檢查準備工作，查看機器油位是否正常，有無漏油，機組周圍是否有障礙物。如果是水冷機器要先打開冷卻水閥門，打開冷卻水泵，并確認冷卻水入口壓力正常(一般在0.2-0.4公斤)，然后送電確保機組具備啟動條件，再啟動。如果停機較久，油路系統(tǒng)的潤滑油一部分會流入油分桶，之后點啟動數次后再開機，避免引起不必要的故障，如高溫、過載跳機等。